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      硫化儀關于橡膠加工的“焦燒”現象解析

      瀏覽次數:1290更新日期:2021-09-18
         硫化儀是橡膠加工行業控制橡膠質量,快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器,為橡膠優化配方組合提供了準確的數據,可準確測出焦燒時間、正硫化儀時間、硫化指數及大、小轉矩等參數。從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數。為振動無轉子系統,用于測定橡膠硫化黏彈性之特性。是生產實務、基礎研究、配料管控的重要設備,滿足標準ASTM、GB/T標準,可顯示上下模溫度曲線、硫化彈性曲線、硫化速率曲線、黏性曲線、黏-彈性曲線、TWN曲線、相角等曲線類別。
        對于橡膠加工時的“焦燒”現象,膠料產生焦燒的原因概括起來有:
        配方設計不合理:如硫化劑、橡膠促進劑用量太多;
        裝膠容量過大,煉膠操作不當:如煉膠機溫度過高,下片后又未進行充分冷卻,過早的加硫磺或分散不勻,造成硫化劑和促進劑的高度集中;
        未經薄通散熱打卷存放,打卷過大或存放時間過長等。
        那么如何防止膠料焦燒呢?
        1.嚴格控制混煉溫度,尤其是加硫溫度,改進冷卻條件,按工藝規程規定順序加料,加強膠料管理等。
        2.調整配方中的硫化體系,適當添加防焦劑。
        在處理焦燒程度較重的膠料時為什么要加入1-1.5%硬脂酸或油類?
        對于一般焦燒程度較輕的膠料,在開煉機上薄通4-6次,停放24小時,摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。但對于焦燒程度較重的膠料,膠料中硫化鍵較多,加入1-1.5%硬脂配后使膠料膨潤,加快交聯結構的破壞,這種膠即使處理好后,在好膠料中摻用比例也不宜高于10%。當然,對于一些焦燒程度嚴重膠料,除加硬脂酸外,適當加2-3%油類軟化劑,以助膨潤,處理后只能降級使用。至于焦燒更嚴重的膠料,不能直接處理使用,只好供做再生膠原料。
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